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　　2、称 一种纺织浆料混合装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种纺织浆料混合装置， 涉及纺织浆料混合装置技术领域， 解决了现有的 现有纺织浆料混合装置中容易造成原料搅拌不 均匀， 内部的粉状原料容易结块问题。 一种纺织 浆料混合装置， 包括混合杆和压轮； 所述混合杆 固定连接在转筒的外侧； 所述压轮活动连接在混 合杆的一端。 该装置轨道杆会延轨道槽进行规律 的上下移动将内部原料进一步搅拌， 解决了现有 纺织浆料混合装置因为自身搅拌杆固定致使纺 织浆料搅拌不均匀的问题， 该装置的压轮会随着 混合杆的转动将桶壁周围的块状原料碾碎重新 搅拌， 解决了现有放置浆料混合装置在搅拌混合 时内部的粉状原料容易在。

　　3、液体原料中结块的问 题。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 211026039 U 2020.07.17 CN 211026039 U 1.一种纺织浆料混合装置， 其特征在于： 包括搅拌桶(1)， 转筒(2)， 混合杆(6)和压轮 (7)； 所述搅拌桶(1)顶部电机安装槽内螺丝拧接固定有驱动电机(4)； 所述转筒(2)活动连 接在搅拌桶(1)的内部， 且转筒(2)的顶部固定连接有从动齿轮(3)； 所述从动齿轮(3)的轮 齿与主动齿轮(5)的轮齿相互咬合连接； 所述驱动电机(4)的转杆固定连接有主动齿轮(5)； 所述混合杆(6)固定连接在转筒(2)的外侧； 所述压轮(7)活动连接在混合。

　　4、杆(6)的一端。 2.如权利要求1所述纺织浆料混合装置， 其特征在于： 所述搅拌桶(1)内底部设有轨道 杆(101)， 且轨道杆(101)的杆体设有四道倾斜的圆形轨道槽(102)。 3.如权利要求1所述纺织浆料混合装置， 其特征在于： 所述转筒(2)的内部设有四个由 低到高、 分层的轨道凸球(201)， 且各个相邻轨道凸球(201)之间的正投影位置的夹角为 90 。 4.如权利要求1所述纺织浆料混合装置， 其特征在于： 所述压轮(7)的轮体设有均匀分 布的凸起(701)。 5.如权利要求1所述纺织浆料混合装置， 其特征在于： 所述从动齿轮(3)的齿轮厚度为 轨道杆(101)杆体的上下两个轨道槽。

　　5、(102)的间距的距离。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211026039 U 2 一种纺织浆料混合装置 技术领域 0001 本实用新型属于纺织浆料混合装置技术领域， 更具体地说， 特别涉及一种纺织浆 料混合装置。 背景技术 0002 棉纺纺织即是将棉花、 丝绸等棉原材料利用手工或者机器将其织成一块完整的 布， 如果需要将棉纺布进行染色， 将布料浸泡在纺织浆料中浸泡实现对棉纺布的上色工序。 纺织浆料是纺织系统工程中， 所有用到的具有粘稠作用的天然和人工合成的高分子聚合物 的统称， 纺织浆料一般都是由将粉状原料和液体原料按一定比例混合制成。 0003 如申请号为： CN。

　　6、3.5的专利中， 公开了一种纺织浆料混合装置， 包括混 合壳体， 在混合壳体内设有混合腔、 搅拌腔和丝网均匀腔， 在混合壳体的顶部设有与混合腔 相连通的浆料进入口和色浆进入口， 在混合壳体的底部设有与丝网均匀腔相连通的出料 口， 在混合腔内设有增压风道， 在搅拌腔内设有搅拌轴杆， 在搅拌腔的顶壁内设有与搅拌轴 杆相连接的搅拌电机， 在丝网均匀腔的内壁上设有升降滑道， 在丝网均匀腔内设有升降丝 网， 升降丝网的边侧设有与升降滑道相配合的升降滑凸起， 在升降滑凸起与升降滑道的顶 壁之间设有升降控制气缸。 本实用新型的结构简单、 使用稳定性好， 可有效的提高纺织浆料 的混合效率与混合均匀性， 大大提。

　　7、高了浆料的混合质量， 适用性好， 实用性强。 0004 纺织浆料混合装置的出现， 替代了传统的人力搅拌纺织浆料的方式， 大大的减少 了劳动力的使用， 提高了工作效率， 为企业的节省了成本的投入， 目前的纺织浆料混合装置 即使能够转动搅拌混合纺织浆料， 但因为自身搅拌杆固定在搅拌混合过程中容易造成内部 的粉状原料和液体原料搅拌不均匀， 内部的粉状原料容易在液体原料中结块， 从而一定程 度上会影响纺织浆料的质量， 影响后续工序的生产的质量。 0005 于是， 有鉴于此， 针对现有的结构及缺失予以研究改良， 提供一种纺织浆料混合装 置， 以期达到更具有更加实用价值性的目的。 实用新型内容 0006 。

　　8、为了解决上述技术问题， 本实用新型提供一种纺织浆料混合装置， 以解决现有纺 织浆料混合装置因为自身搅拌杆固定在搅拌过程中容易造成内部的粉状原料和液体原料 搅拌不均匀， 内部的粉状原料容易在液体原料中结块， 从而一定程度上会影响纺织浆料的 质量的问题。 0007 本实用新型纺织浆料混合装置的目的与功效， 由以下具体技术手段所达成： 0008 一种纺织浆料混合装置， 包括搅拌桶， 转筒， 混合杆和压轮； 所述搅拌桶顶部电机 安装槽内螺丝拧接固定有驱动电机； 所述转筒活动连接在搅拌桶的内部， 且转筒的顶部固 定连接有从动齿轮； 所述从动齿轮的轮齿与主动齿轮的轮齿相互咬合连接； 所述驱动电机 的转杆固。

　　9、定连接有主动齿轮； 所述混合杆固定连接在转筒的外侧； 所述压轮活动连接在混 合杆的一端。 说明书 1/4 页 3 CN 211026039 U 3 0009 进一步的， 所述搅拌桶内底部设有轨道杆， 且轨道杆的杆体设有四道倾斜的圆形 轨道槽。 0010 进一步的， 所述转筒的内部设有四个由低到高、 分层的轨道凸球， 且各个相邻轨道 凸球之间的正投影位置的夹角为90 。 0011 进一步的， 所述压轮的轮体设有均匀分布的凸起。 0012 进一步的， 所述从动齿轮的齿轮厚度为轨道杆杆体的上下两个轨道槽的间距的距 离。 0013 与现有技术相比， 本实用新型具有如下有益效果： 0014 首先， 该装。

　　10、置轨道杆和转筒的配合作用， 实现了该装置的混合杆在横向转动搅拌 内部原料的同时， 也会延轨道槽进行规律的上下移动将内部原料进一步搅拌， 能够充分的 将内部的原料搅拌均匀， 提高了该装置的实用性和灵活性， 解决了现有纺织浆料混合装置 因为自身搅拌杆固定致使纺织浆料搅拌不均匀的问题。 0015 其次， 该装置的压轮表面设有凸起， 在纺织浆料搅拌混合过程中产生的块状原料 会被搅拌的离心力甩至搅拌桶的桶壁处， 此时压轮会随着混合杆的转动将桶壁周围的块状 原料碾碎重新搅拌， 提高了该装置的适应性， 使得原料搅拌的更为均匀， 也解决了现有放置 浆料混合装置在搅拌混合时内部的粉状原料容易在液体原料中结块的问。

　　11、题。 0016 再者， 转筒内的轨道球高低错位的分层设计使得转筒能够牢牢的卡接在混合杆的 圆心位置， 不会因为在转动过程中出现偏离轨道杆圆心造成转筒脱落或者脱出轨道杆造成 装置失效以及偏心转动对装置造成损坏的现象发生， 提高了该装置的稳定性。 0017 从动齿轮厚度的设计使得转筒在上下移动的过程中， 从动齿轮始终能够通过主动 齿轮获得动力来源， 不会因为转筒上下移动时从动齿轮出现动力消失造成装置失效的现象 发生， 进一步提高了该装置的稳定性。 附图说明 0018 图1是本实用新型的结构示意图。 0019 图2是本实用新型内部的结构示意图。 0020 图3是本实用新型传动机构的结构示意图。 00。

　　12、21 图4是本实用新型转筒的仰视图。 0022 图5是本实用新型A部位放大的结构示意图。 0023 图6是本实用新型B部位放大的结构示意图。 0024 图中， 部件名称与附图编号的对应关系为： 0025 1、 搅拌桶； 2、 转筒； 3、 从动齿轮； 4、 驱动电机； 5、 主动齿轮； 6、 混合杆； 7、 压轮； 101、 轨道杆； 102、 轨道槽； 201、 轨道凸球； 701、 凸起； 具体实施方式 0026 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。 以下实施例 用于说明本实用新型， 但不能用来限制本实用新型的范围。 0027 在本实用新型的描述中， 除非另有说明，。

　　13、“多个” 的含义是两个或两个以上； 术语 “上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“内” 、“外” 、“前端” 、“后端” 、“头部” 、“尾部” 等指示的方位或位置关 说明书 2/4 页 4 CN 211026039 U 4 系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能 理解为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 、“第三” 等仅用于描述目的， 而不能 理解为指示或暗示相对重要性。 0028 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和。

　　14、限定， 术语 “相 连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可 以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连。 对于本 领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0029 实施例： 0030 如附图1至附图6所示： 0031 本实用新型提供一种纺织浆料混合装置， 包括搅拌桶1， 转筒2， 混合杆6和压轮7； 搅拌桶1顶部电机安装槽内螺丝拧接固定有驱动电机4； 转筒2活动连接在搅拌桶1的内部， 且转筒2的顶部固定连接有从动齿轮3； 转筒2的内部设有四个由低到高、 分层的。

　　15、轨道凸球 201， 且各个相邻轨道凸球201之间的正投影位置的夹角为90 ， 如附图2、 附图3、 附图4和附 图5所示， 该设计使得转筒2能够牢牢的卡接在混合杆6的圆心位置， 不会因为在转动过程中 出现偏离轨道杆101圆心造成转筒2脱落或者脱出轨道杆101造成装置失效以及转筒2偏心 转动对装置造成损坏的现象发生， 提高了该装置的稳定性； 从动齿轮3的轮齿与主动齿轮5 的轮齿相互咬合连接； 从动齿轮3的齿轮厚度为轨道杆101杆体的上下两个轨道槽102的间 距的距离， 如附图2和附图3所示， 该设计使得转筒2在上下移动的过程中， 从动齿轮3始终能 够通过主动齿轮5获得动力来源， 不会因为转筒2上。

　　16、下移动时从动齿轮3出现动力消失造成 装置失效的现象发生， 进一步提高了该装置的稳定性； 驱动电机4的转杆固定连接有主动齿 轮5； 混合杆6固定连接在转筒2的外侧； 压轮7活动连接在混合杆6的一端。 0032 其中， 搅拌桶1内底部设有轨道杆101， 且轨道杆101的杆体设有四道倾斜的圆形轨 道槽102， 如附图2、 附图3和附图5所示， 该设计使得转筒2在转动过程中可延轨道槽102上下 进行移动为内部的原料进行搅拌， 使得该装置内部的原料搅拌的更为均匀， 提高了该装置 的实用性和适应性。 0033 其中， 压轮7的轮体设有均匀分布的凸起701， 如附图6所示， 该设计使得在纺织浆 料搅拌混合过。

　　17、程中被搅拌的离心力甩至搅拌桶1 的桶壁处的块状原料会被随着混合杆6转 动的压轮7会将块状原料碾碎重新搅拌混合， 解决了现有放置浆料混合装置在搅拌混合时 内部的粉状原料容易在液体原料中结块的问题， 提高了该装置的适应性， 使得原料搅拌的 更为均匀。 0034 本实施例的具体使用方式与作用： 0035 本实用新型中， 将液体原料与粉状原料倒入搅拌桶1内， 开启驱动电机4的电源， 主 动齿轮5带动从动齿轮3以及转筒2的混合杆6 转动搅拌混合搅拌桶1内的原料， 转筒2在转 动的同时会带动混合杆 6沿着轨道杆101的轨道槽102进行有规律的上下移动， 对搅拌桶1 内的原料进行充分的搅拌混合， 在纺织浆料。

　　18、搅拌混合过程中被搅拌的离心力甩至搅拌桶1 的桶壁处的块状原料会被随着混合杆6转动的压轮7会将块状原料碾碎重新搅拌混合， 从动 齿轮3的齿轮厚度为轨道杆101杆体的上下两个轨道槽102的间距的距离， 使得转筒2在上下 移动的过程中， 从动齿轮3始终能够通过主动齿轮5获得动力来源， 完成对搅拌桶1内的原料 说明书 3/4 页 5 CN 211026039 U 5 进行搅拌， 待纺织浆料搅拌完成后， 关闭驱动电机4的电源即可。 0036 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的， 而并不是无遗漏的或者将 本实用新型限于所公开的形式。 很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易 见的。 。